உரம் என்றால் என்ன, அது எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறது?

உரம் என்பது ஒருவகைகரிம உரம், இதில் பணக்கார ஊட்டச்சத்துக்கள் உள்ளன, மேலும் நீண்ட மற்றும் நிலையான உர விளைவு உள்ளது.இதற்கிடையில், இது மண்ணின் திட தானிய அமைப்பை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் நீர், வெப்பம், காற்று மற்றும் உரங்களை தக்கவைத்துக்கொள்ளும் மண்ணின் திறனை அதிகரிக்கிறது. மேலும், உரத்துடன் கலக்கலாம்.இரசாயன உரங்கள்ரசாயன உரங்களில் உள்ள ஒற்றை ஊட்டச்சத்தின் குறைபாடுகளை வழங்குவதற்கு, இது மண்ணை கடினமாக்கும் மற்றும் நீண்ட கால பயன்பாட்டுடன் நீர் மற்றும் உரத்தை தக்கவைக்கும் செயல்திறனை குறைக்கும்.எனவே, வரலாற்று ரீதியாக, உரம் எப்போதும் நடவுத் தொழிலால் மதிப்பிடப்படுகிறது.

1.உரம் தயாரிப்பது எப்படி?

பொதுவாக, உரம் என்பது பல்வேறு விலங்கு மற்றும் தாவர எச்சங்களால் (பயிர் வைக்கோல், களைகள், இலைகள், கரி, குப்பை மற்றும் பிற கழிவுகள் போன்றவை) முக்கிய மூலப்பொருளாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் கீழ் புளிக்கவைக்கப்பட்டு சிதைந்துவிடும். அதன் உரம் தயாரிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் கொள்கைகள் மற்றும் அதன் கலவை மற்றும் உரப் பொருட்களின் பண்புகள் எருவைப் போலவே இருப்பதால், இது செயற்கை பண்ணை உரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

உரம் மிக நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் அடிப்படை உற்பத்தி முறை பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. மூலப்பொருட்களை சேகரித்தல்: உள்ளூர் நடவு கழிவுகள் (வைக்கோல், கொடிகள், களைகள், மரங்களின் உதிர்ந்த இலைகள் போன்றவை), உற்பத்தி அல்லது உள்நாட்டு குப்பைகள் (குளம் சேறு, குப்பைகளை தரம் பிரித்தல் போன்றவை) மற்றும் மீன் வளர்ப்பில் இருந்து கழிவுகள் (உதாரணமாக, கால்நடை உரம், கழுவும் கழிவு நீர் போன்றவை) சேகரிக்கப்பட்டு, உரம் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;

2. மூலப்பொருள் செயலாக்கம்: தாவர தண்டுகள், தண்டுகள், கிளைகள் போன்றவற்றை சரியாக நசுக்கி, அவற்றை 3 முதல் 5 அங்குல நீளத்தில் நசுக்கவும்.

3. மூலப்பொருட்களின் கலவை: அனைத்து மூலப்பொருட்களும் சரியாக கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் சிலர் அதன் நொதித்தலை ஊக்குவிக்க கால்சியம் சயனமைடை சரியான அளவு சேர்ப்பார்கள்.

4. உரமாக்குதல் மற்றும் நொதித்தல்: உரம் இழப்பைத் தவிர்க்க உடைந்த பாய்கள், கந்தல், வைக்கோல் அல்லது பிளாஸ்டிக் துணியால் மூடப்பட்டு, உரம் தயாரிக்கும் கொட்டகையில் வைப்பது சிறந்தது.உரம் தயாரிக்கும் கொட்டகை இல்லாவிட்டால், திறந்த வெளியில் உரம் தயாரிப்பது விருப்பமானது, ஆனால் வெயில், மழை மற்றும் காற்றினால் உரம் இழப்பைத் தவிர்க்க பொருத்தமான இடத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

5. உரத்தை முதிர்ச்சியடையச் செய்தல்: உரமானது உள்ளேயும் வெளியேயும் சமமாக புளிக்கவைக்கப்பட்டு மக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு 3-4 வாரங்களுக்கு ஒருமுறை உரம் மாற்றப்பட வேண்டும்.சுமார் 3 மாதங்களுக்குப் பிறகு, நீங்கள் அதைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கலாம்.

2.இன்னும் திறமையாக உரம் தயாரிப்பது எப்படி?

உரமாக்கலை இரண்டு முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சாதாரண உரம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உரம்.முந்தையது நொதித்தல் வெப்பநிலையுடன் வந்தது, பிந்தையது அதிக நொதித்தல் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது.

சாதாரண உரம் என்பது உண்மையில் ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளாக நடவுத் தொழிலால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உரமாக்கல் முறையாகும். நாங்கள் அதை "பாரம்பரிய உரமாக்கல் முறை" என்று அழைக்கிறோம்.எளிமையான கலவை, செயற்கை குவியலிடுதல் மற்றும் இயற்கையான நொதித்தல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளும் இந்த முறையால், "நீர் தேங்கிய உரமாக்கல்" என்றும் அழைக்கப்படலாம்.முழு செயல்முறையும் மிக நீண்ட நேரம் எடுக்கும், நொதித்தல் போது கடுமையான வாசனை மற்றும் தீவிர ஊட்டச்சத்து இழப்பு.எனவே நாம் இப்போது கடைபிடிக்கும் நவீன உரம் தயாரிக்கும் முறை இதுவல்ல.

இந்தப் படத்தில் உள்ள உரக் குவியல் மிகவும் சீரற்றதாக உள்ளது, இது பண்ணை அல்லது பழத்தோட்டத்திற்கு அருகில் சிறிது திறந்தவெளியில் உள்ளது, உரம், வைக்கோல் போன்றவற்றை இழுத்து, ஒரே இடத்தில் மையப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கி வைக்கிறது.வேறு சில இடங்களில், பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு பல மாதங்களுக்கு அடுக்கி வைக்க வேண்டும்.

அதிக வெப்பநிலை உரமாக்கலுக்கு, நொதித்தல் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது. கலப்பு மூலப்பொருட்களின் உயர் வெப்பநிலை நொதித்தல் நொதித்தல் அடி மூலக்கூறின் விரைவான நொதித்தல் மற்றும் முதிர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது, அதே நேரத்தில், அது உள்ளே இருக்கும் கிருமிகள், பூச்சி முட்டைகள் மற்றும் களைகளை அழிக்கும். விதைகள் .இப்போது உரம் தயாரிப்பதற்கு இதுவே சரியான வழி, மேலும் இது இந்தக் கட்டுரையின் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ள பகுதி.

வசதிகளின் தேர்வாக, உயர் வெப்பநிலை உரம் தயாரிப்பதற்கு இரண்டு முறைகள் உள்ளன: அரை குழி அடுக்கி வைக்கும் முறை மற்றும் தரை அடுக்கி வைக்கும் முறை.

அரை-குழி அடுக்கி வைக்கும் முறை இப்போது தொழிற்சாலை உற்பத்திக்குப் பிறகு நொதித்தல் தொட்டியாக மாற்றப்பட்டுள்ளது, இது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றது மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

நிலத்தை அடுக்கி வைக்கும் முறைக்கு உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த பல்வேறு உரம் கருவிகளின் ஒத்துழைப்பும் தேவைப்படுகிறது.

நவீன கரிம உரம் ஏற்கனவே பாரம்பரிய முறையிலிருந்து வேறுபட்டது என்பதை நீங்கள் காணலாம்:

பின்வரும் ஒப்பீட்டு அட்டவணை வேறுபாடுகளை மிகவும் உள்ளுணர்வாக வெளிப்படுத்துகிறது:

மேற்கூறியவை இரண்டு முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் "ஆர்கானிக் உரம்" பண்புகளின் எளிமையான ஒப்பீடு ஆகும், ஆனால் விரிவானது அல்ல.ஆனால் நாம் இன்னும் வித்தியாசத்தைக் காணலாம்.நிச்சயமாக, எந்த வழி சிறந்தது என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டியது உங்களுடையது.

நொதித்தலில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை என்பதை அட்டவணையில் இருந்தும் காணலாம்.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில், உயர் வெப்பநிலை குவிப்பு முறை பல மேம்பாடுகளை செய்துள்ளது. உரம் தயாரிப்பதற்கு கரிம மூலப்பொருட்களின் பல சேர்க்கைகள் இருக்கலாம்: எடுத்துக்காட்டாக, கால்நடை உரம், கேஸ்கெட் பொருட்கள் மற்றும் தீவன எச்சங்கள் கலந்து அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன;பயிர் தண்டுகள், பசுந்தாள் உரம், களைகள் மற்றும் பிற தாவர பொருட்கள் மண், மனித மலம், குப்பை போன்றவற்றுடன் கலக்கப்படுகின்றன.…

ஸ்டாக்கிங் தேவைகள்: அனைத்து வகையான மூலப்பொருட்களையும் முடிந்தவரை சமமாக கலக்கவும்;பொது உரம் ஜன்னல் உயரம் 80-100 செ.மீ.ஈரப்பதம் 35% க்கும் குறைவாக இல்லை மற்றும் 60% க்கு மேல் இல்லை;நல்ல காற்று ஊடுருவலை பராமரிக்கவும்.

அடிப்படைக் கொள்கை: திறமையான நொதித்தலுக்கு ஏரோபிக் பாக்டீரியாவைப் பயன்படுத்தவும், பல்வேறு கரிமப் பொருட்களை விரைவாகச் சிதைக்கவும், சிறிய மூலக்கூறு ஊட்டச்சத்துக்கள் மற்றும் மட்கியத்தை உருவாக்கவும், அதே நேரத்தில் பல்வேறு நுண்ணுயிர் வளர்சிதை மாற்றங்களை உருவாக்கவும், இது தாவர ஊட்டச்சத்து உறிஞ்சுதல், வேர் பாதுகாப்பு மற்றும் மண் மேம்பாட்டிற்கு உதவுகிறது. .

செயல்முறை சுருக்கம்: ஸ்கிரீனிங் (நசுக்குதல்)-கலவை-நொதித்தல் (குவியல் திருப்புதல்)-முதிர்வு-(பண்பேற்றம்)-முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு.மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது.முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளி "நொதித்தல் (குவியல் திருப்புதல்)" ஆகும்.

உரம் நொதித்தல் நொதித்தல் பாக்டீரியா, வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், நேரம், வகை, அளவு மற்றும் நொதித்தல் அடி மூலக்கூறுகளின் திருப்பு நேரம் ஆகியவற்றுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

பல நொதித்தல் தளங்களின் உண்மையான செயல்பாட்டில் சில சிக்கல்கள் அல்லது தவறான புரிதல்களைக் கண்டறிந்துள்ளோம், மேலும் உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள சில முக்கிய புள்ளிகளைத் தேர்ந்தெடுப்போம்:

• நொதித்தல் முகவர்: நொதித்தல் உற்பத்தி செய்யும் வரை அதிக வெப்பநிலை "நல்ல நொதித்தல் முகவர்" ஆகும்.பயனுள்ள நொதித்தல் முகவர் மிகவும் எளிமையான பாக்டீரியா விதைகளை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது, உண்மையில் 1 அல்லது 2 வகையான நொதித்தல் பாக்டீரியாக்கள் மட்டுமே வேலை செய்கின்றன.இது அதிக வெப்பநிலை விளைவுகளை உருவாக்கக்கூடியது என்றாலும், இது மற்ற பொருட்களின் சிதைவு மற்றும் முதிர்ச்சியில் குறைந்த செயல்திறன் கொண்டது, மேலும் உரமாக்கல் விளைவு சிறந்ததல்ல.எனவே, சரியான நொதித்தல் முகவர் சிறந்த தேர்வாகும்!

• மூலப்பொருட்கள் சல்லடை: நொதித்தல் மூலப்பொருட்களின் பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் காரணமாக, அவை கற்கள், உலோகங்கள், கண்ணாடி, பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற பொருட்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.எனவே, உரம் உற்பத்திக்கு முன் சல்லடை செயல்முறையை நிறைவேற்ற வேண்டும்.தனிப்பட்ட காயம் மற்றும் உபகரண சேதம் மற்றும் உற்பத்தியின் உயர் தரத்தை தவிர்க்க சல்லடை செயல்முறை அவசியம்.உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பல உற்பத்தி ஆலைகள் "இது சிக்கல் என்று நினைக்கின்றன", மேலும் இந்த செயல்முறையை துண்டித்து, பின்னர் இறுதியில் இழக்க நேரிடும்.
• ஈரப்பதம் தேவைகள்: 40% க்கும் குறைவாகவும் அல்லது 60% க்கும் அதிகமாகவும் இல்லை. ஈரப்பதம் 60% க்கும் அதிகமாக இருப்பதால், ஏரோபிக் பாக்டீரியாவின் உயிர்வாழ்வதற்கும் இனப்பெருக்கம் செய்வதற்கும் இது உகந்ததல்ல.பல உற்பத்தியாளர்கள் நீர் கட்டுப்பாட்டில் அதிக கவனம் செலுத்துவதில்லை, இது நொதித்தல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

• நொதித்தல் உரம்: பல உற்பத்தியாளர்கள் நொதித்தல் செயல்பாட்டின் போது நொதித்தல் அடுக்கு 50-60 ℃ அடையும் போது சாளரத்தை திருப்புவதில்லை.மேலும், "பொதுவாக, நொதித்தல் 5-6 நாட்களுக்கு 56 டிகிரிக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், மேலும் 10 நாட்களுக்கு 50-60 ℃ அதிக வெப்பநிலை போதுமானதாக இருக்கும்" என்று பல "தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள்" தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழிகாட்டுகிறார்கள்.

உண்மையில், நொதித்தல் போது வேகமான முன் நொதித்தல் செயல்முறை உள்ளது, மேலும் வெப்பநிலை தொடர்ந்து வேகமாக உயரும், பெரும்பாலும் 65 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.இந்த கட்டத்தில் உரம் திரும்பவில்லை என்றால், உயர்தர கரிம உரம் உற்பத்தி செய்யப்படாது.

எனவே, உரத்தில் வெப்பநிலை 60 டிகிரி செல்சியஸ் அடையும் போது, ​​உரம் திரும்ப வேண்டும்.பொதுவாக 10 மணி நேரம் கழித்து, உரத்தில் உள்ள வெப்பநிலை மீண்டும் இந்த வெப்பநிலையை அடையும், பின்னர் அதை மீண்டும் திருப்ப வேண்டும்.4 முதல் 5 முறை சென்ற பிறகு, நொதித்தல் உலையில் வெப்பநிலை 45-50 ℃ இல் பராமரிக்கப்படும் போது, ​​மேலும் உயராது.இந்த நேரத்தில், உரம் திருப்புதல் ஒவ்வொரு 5 நாட்களுக்கும் நீட்டிக்கப்படலாம்.

வெளிப்படையாக, இவ்வளவு பெரிய அளவிலான உரத்தை செயலாக்க மனித சக்தியைப் பயன்படுத்துவது நடைமுறைக்கு மாறானது.இதற்கு நிறைய மனிதவளமும் நேரமும் தேவைப்படுவது மட்டுமின்றி, உரம் விளைவின் உற்பத்தி சிறந்ததல்ல.எனவே, இயக்குவதற்கு பிரத்யேக திருப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவோம்.

3.எப்படி தேர்வு செய்வதுகரிம உரம் திருப்பும் இயந்திரம்?

உரம் திருப்பும் இயந்திரங்களில் கயிறு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: அகழி உரம் டர்னர் மற்றும் சுயமாக இயக்கப்படும் உரம் டர்னர்கள்.டிரஞ்ச் கம்போஸ்ட் டர்னருக்கு சிறப்பு வசதி மற்றும் அதிக நுகர்வு, சிக்கலான அமைப்பு மற்றும் அதிக உற்பத்தி செலவு தேவை. அதுமட்டுமின்றி, போதுமான காற்று நிரப்பி இல்லாததால், அது மோசமான நொதித்தல் விளைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

சுயமாக இயக்கப்படும்உரம் டர்னர்கள்குறிப்பாக ஸ்ட்ராடில் வகை உரம் டர்னர், சுயமாக இயக்கப்படும் உரம் டர்னர்களின் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க அம்சங்களில் ஒன்று, அவை மற்ற வகைகளை விட மேம்பட்டவை.

இதன் வேலைத்திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது. இதற்கிடையில், செயல்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் எளிதானது மற்றும் எளிமையானது, இது நிறைய செலவையும் நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்தும்.அடுக்கப்பட்ட ஜன்னல்கள் வழியாகச் செல்ல அவை தங்களுடைய சொந்த சக்கரங்கள் அல்லது தடங்கள், மற்றும் அடுக்குகளைத் திருப்புவதற்கு ஹைட்ராலிக் அல்லது பெல்ட் டிரைவ் ரோலர்கள் அல்லது ரோட்டரி டில்லர்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன.திரும்பிய பிறகு, ஒரு புதிய விண்ட்ரோக்கள் உருவாகின்றன, மேலும் அது பஞ்சுபோன்ற மற்றும் தளர்வான நிலையில் உள்ளது, இது பொருட்களின் நொதித்தலுக்கு சாதகமான ஏரோபிக் நிலையை உருவாக்குகிறது, இது கரிம உரம் உற்பத்தி மற்றும் நொதித்தல் ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் உகந்ததாகும்.

அனுபவம் வாய்ந்த கம்போஸ்ட் டர்னர் உற்பத்தியாளராக,TAGRMஉரம் உற்பத்தியின் பண்புகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிகவும் செலவு குறைந்த ஆர்கானிக் கம்போஸ்ட் டர்னரை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளது:M3600.இது 128HP (95KW) பெட்ரோல் எஞ்சின், ரப்பர் பாதுகாப்பு ஸ்லீவ் மூலம் மூடப்பட்ட எஃகு பாதையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அதன் வேலை அகலம் 3.4 மீட்டர், மற்றும் வேலை உயரம் 1.36 மீட்டர், இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1250 கன மீட்டர் கரிம உரத்தை செயலாக்க முடியும், மேலும் இது பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பல்வேறு தனித்துவமான கட்டர் தலைகள், பல்வேறு பொருட்களின் உரத்தை நசுக்கி செயலாக்க முடியும், குறிப்பாக அதிக ஈரப்பதம், அதிக பாகுத்தன்மை உரம், கசடு மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள்.ஆக்ஸிஜனில் முழுமையாக கலந்து, உரம் நொதித்தல் துரிதப்படுத்த இது வசதியானது.கூடுதலாக, அதன் சுயாதீன காக்பிட் ஒரு நல்ல பார்வை மற்றும் வசதியான ஓட்டுநர் அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது.

உங்களுக்கு வேறு ஏதேனும் கேள்விகள் அல்லது தேவைகள் இருந்தால், பின்வரும் வழிகளில் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்:
வாட்ஸ்அப்: +86 13822531567
Email: sale@tagrm.com