M4300 உரம் விண்டோ டர்னர்
தயாரிப்பு அளவுரு
| மாதிரி | M4300 | கிரவுண்ட் கிளியரன்ஸ் | 120மிமீ | H2 | |
| சக்தியை மதிப்பிடவும் | 182KW (247PS) | WEITOU | தரை அழுத்தம் | 0.75Kg/cm² | |
| வேகத்தை மதிப்பிடுங்கள் | 2200r/நிமிடம் | வேலை அகலம் | 4300மிமீ | அதிகபட்சம். | |
| எரிபொருள் பயன்பாடு | ≤235g/KW·h | வேலை செய்யும் உயரம் | 2000மிமீ | அதிகபட்சம். | |
| மின்கலம் | 24V | 2×12V | குவியல் வடிவம் | முக்கோணம் | 42° |
| எரிபொருள் திறன் | 120லி | முன்னோக்கி வேகம் | L: 0-8m/min H: 0-21m/min | ||
| சக்கர நடை | 4920மிமீ | W2 | பின் வேகம் | L: 0-8m/min H:0-21m/min | |
| வீல் பேஸ் | 1770மிமீ | எஃகு | ஃபீட் போர்ட் அகலம் | 4300மிமீ | |
| அதிக அளவு | 5320×2795×3650மிமீ | W3×L2×H1 | திருப்பு ஆரம் | 2750மிமீ | நிமிடம் |
| எடை | 10000 கிலோ | எரிபொருள் இல்லாமல் | டிரைவ் பயன்முறை | ஹைட்ராலிக் | |
| உருளை விட்டம் | 979மிமீ | கத்தி கொண்டு | வேலை திறன் | 2050m³/h | அதிகபட்சம். |
மற்ற மாடல்களைப் போலல்லாமல், M4800 சக்கரத்தால் இயக்கப்படுகிறது மற்றும் சிறந்த பிடிப்பு மற்றும் எளிதான பராமரிப்புக்காக அகலமான, ஸ்லிப் இல்லாத டயர்களைக் கொண்டுள்ளது.ஒட்டுமொத்த பிரேம் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில், இது M4000 தொடரைப் போன்றது, ஒருங்கிணைந்த தூக்குதல் மற்றும் டிரம் தூக்கும் செயல்பாடுகள், சக்திவாய்ந்த குதிரைத்திறன், பல்வேறு சூழல்கள் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் வேலைகளுக்கு ஏற்றது.
செயல்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு சமநிலையைக் கண்டறிய, TAGRM வடிவமைப்புத் துறையானது ஹைட்ராலிக் டிரான்ஸ்மிஷன் + பெரிய கியர் செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் ஆகியவற்றின் கலவையை புதுமையான முறையில் ஏற்றுக்கொள்கிறது.குறைந்த ஒட்டுமொத்த செலவின் இலக்கை அடைய, வாடிக்கையாளர்களுக்கு நிறைய பணத்தை சேமிக்கவும்.
காணொளி
உரம் தயாரிக்கும் செயல்முறை:
1. கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் பிற பொருட்கள், கரிம வீட்டுக் கழிவுகள், சேறு போன்றவை உர அடிப்படைப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கவனம் செலுத்துங்கள்கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதம் (C/N): உரம் தயாரிக்கும் பொருட்கள் வெவ்வேறு C/N விகிதங்களைக் கொண்டிருப்பதால், நுண்ணுயிர்கள் விரும்பும் C/N விகிதம் 25~35 இல் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு நொதித்தல் சீராக நடைபெறுவதை நாம் பயன்படுத்த வேண்டும்.முடிக்கப்பட்ட உரத்தின் C/N விகிதம் பொதுவாக 15~25 ஆக இருக்கும்.
2. C/N விகிதம் சரி செய்யப்பட்ட பிறகு, அதை கலந்து அடுக்கி வைக்கலாம்.இந்த கட்டத்தில் உள்ள தந்திரம், உரத்தின் ஒட்டுமொத்த ஈரப்பதத்தை 50-60% வரை தொடங்குவதற்கு முன் சரிசெய்வதாகும்.கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் பிற பொருட்கள், வீட்டுக் குப்பைகள், சேறு போன்றவற்றின் நீர் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், நீங்கள் கரிமப் பொருட்கள், ஒப்பீட்டளவில் உலர்ந்த துணைப் பொருட்களைச் சேர்க்கலாம், அவை தண்ணீரை உறிஞ்சலாம் அல்லது உலர் உரத்தை இடுவதற்கு பின்வாங்கும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். கீழே கீற்றுகளை உருவாக்கி, அதில் உள்ள கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் பிற பொருட்கள், வீட்டுக் குப்பைகள், சேறு போன்றவற்றை அதிக அளவு தண்ணீருடன் நடுவில் வைக்க வேண்டும், இதனால் மேலே உள்ள நீர் கீழே கசிந்து பின்னர் திரும்பும். .
3. ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் கீற்றுகளில் அடிப்படைப் பொருளை அடுக்கி வைக்கவும்.ஸ்டாக் அகலம் மற்றும் உயரம் வேலை செய்யும் அகலம் மற்றும் சாதனத்தின் உயரத்திற்கு முடிந்தவரை சமமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் குறிப்பிட்ட நீளம் கணக்கிடப்பட வேண்டும்.TAGRM இன் டர்னர்கள் ஒருங்கிணைந்த ஹைட்ராலிக் லிஃப்டிங் மற்றும் டிரம் ஹைட்ராலிக் லிஃப்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை அடுக்கின் அதிகபட்ச அளவிற்கு தங்களை சரிசெய்ய முடியும்.
4. குவிக்கப்பட்ட கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எரு மற்றும் பிற பொருட்கள், வீட்டு குப்பைகள், கசடு போன்ற உர அடிப்படை பொருட்களை உயிரியல் நொதித்தல் தடுப்பூசிகளுடன் தெளிக்கவும்.
5. வைக்கோல், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம் மற்றும் பிற கரிமப் பொருட்கள், வீட்டுக் குப்பைகள், கசடு, (தண்ணீர் அளவு 50%-60% இருக்க வேண்டும்), நொதித்தல் பாக்டீரியா முகவர் போன்றவற்றை சமமாக கலக்க ஒரு திருப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் அது வாசனை நீக்கப்படலாம். 3-5 மணி நேரத்தில்., 16 மணிநேரம் 50 டிகிரி (சுமார் 122 டிகிரி பாரன்ஹீட்), வெப்பநிலை 55 டிகிரியை (சுமார் 131 டிகிரி பாரன்ஹீட்) அடையும் போது, ஆக்ஸிஜனைச் சேர்க்க மீண்டும் குவியலைத் திருப்பி, பின்னர் பொருளின் வெப்பநிலை 55 டிகிரி அடையும் போதெல்லாம் கிளறவும். சீரான நொதித்தல் அடைய, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் குளிர்ச்சியை அதிகரிப்பதன் விளைவு, பின்னர் அது முற்றிலும் சிதைந்துவிடும் வரை இந்த செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.
6. பொதுவான கருத்தரித்தல் செயல்முறை 7-10 நாட்கள் ஆகும்.வெவ்வேறு இடங்களில் வெவ்வேறு காலநிலை காரணமாக, பொருள் முழுவதுமாக சிதைவதற்கு 10-15 நாட்கள் ஆகலாம்.அதிக, பொட்டாசியம் உள்ளடக்கம் அதிகரித்தது.தூள் கரிம உரம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
இன் செயல்பாடுஉரம் திருப்புr:
1. மூலப்பொருள் கண்டிஷனிங்கில் கிளறி செயல்பாடு.
உரம் தயாரிப்பில், மூலப்பொருட்களின் கார்பன்-நைட்ரஜன் விகிதம், pH, நீர் உள்ளடக்கம் போன்றவற்றை சரிசெய்ய, சில துணை பொருட்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.முக்கிய மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு துணைப் பொருட்கள், தோராயமாக விகிதத்தில் ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை சீரமைப்பின் நோக்கத்தை அடைய திருப்ப மற்றும் மெருகூட்டல் இயந்திரத்தால் சமமாக கலக்கப்படலாம்.
2. மூலப்பொருள் குவியலின் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்.
உரம் திருப்பும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் போது, மூலப்பொருள் துகள்கள் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்ளப்பட்டு காற்றில் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதிக அளவு புதிய காற்றானது பொருள் குவியலில் இருக்கும், இது ஏரோபிக் நுண்ணுயிரிகளுக்கு நொதித்தல் வெப்பத்தை தீவிரமாக உருவாக்க உதவுகிறது, மேலும் குவியலின் வெப்பநிலை உயர்கிறது;வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, புதிய காற்றின் துணையைப் பயன்படுத்தலாம்.அடுக்கு வெப்பநிலையை குளிர்விக்கவும்.நடுத்தர வெப்பநிலை - உயர் வெப்பநிலை - நடுத்தர வெப்பநிலை - உயர் வெப்பநிலையை மாற்றும் நிலை உருவாகிறது, மேலும் பல்வேறு நன்மை பயக்கும் நுண்ணுயிரிகள் அவை தழுவிய வெப்பநிலை வரம்பில் வேகமாக வளர்ந்து பெருகும்.
3. மூலப்பொருள் விண்டோ பைலின் ஊடுருவலை மேம்படுத்தவும்.
திருப்பு அமைப்பு பொருளை சிறிய கொத்துகளாக செயலாக்க முடியும், இதனால் பிசுபிசுப்பு மற்றும் அடர்த்தியான பொருள் குவியல் பஞ்சுபோன்ற மற்றும் மீள்தன்மை கொண்டதாக மாறி, பொருத்தமான போரோசிட்டியை உருவாக்குகிறது.
4. மூலப்பொருள் விண்டோ பைலின் ஈரப்பதத்தை சரிசெய்யவும்.
மூலப்பொருள் நொதித்தலின் பொருத்தமான நீர் உள்ளடக்கம் சுமார் 55% ஆகும், மேலும் முடிக்கப்பட்ட கரிம உரத்தின் ஈரப்பதம் 20% க்கும் குறைவாக உள்ளது.நொதித்தல் போது, உயிர்வேதியியல் எதிர்வினைகள் புதிய நீரை உருவாக்கும், மேலும் நுண்ணுயிரிகளால் மூலப்பொருட்களின் நுகர்வு நீர் அதன் கேரியரை இழந்து சுதந்திரமாக மாறும்.எனவே, உரம் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது சரியான நேரத்தில் தண்ணீரைக் குறைப்பதன் மூலம், வெப்ப கடத்துத்திறன் மூலம் உருவாகும் ஆவியாதல் கூடுதலாக, திருப்பு இயந்திரம் மூலம் மூலப்பொருளைத் திருப்புவது கட்டாய நீராவி உமிழ்வை உருவாக்கும்.
5. உரமாக்கல் செயல்முறையின் சிறப்புத் தேவைகளை உணர.
எடுத்துக்காட்டாக, மூலப்பொருட்களை நசுக்குதல், மூலப்பொருட்களின் குவியலுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை வழங்குதல் அல்லது மூலப்பொருட்களின் அளவு இடப்பெயர்ச்சியை உணர்தல் போன்றவை.
